Was sind die besonderen Anforderungen für das Formel und das Zusatzverhältnis von White Masterbatch für verschiedene Arten von weißen Injektionsformpellets während des Injektionsformels?

Beim Injektionsformen haben verschiedene Arten von weißen Injektionsformpellets (wie PP, ABS, PC usw.) ihre eigenen Anforderungen für die Formel und das Additionsverhältnis von White Masterbatch, hauptsächlich aufgrund ihrer Unterschiede in den chemischen Eigenschaften, der Verarbeitungstemperatur, der thermischen Stabilität und der Leistungsanforderungen des Endprodukts. Das Folgende ist eine Analyse der besonderen Anforderungen für das Formel und das Additionsverhältnis von White Masterbatch für verschiedene plastische Substrate:

Spritzguss weiße Masterbatch weiße Injektion Kunststoffgranulat

1. Polypropylen (PP)
Formelanforderungen:
Pigmentauswahl: Die Verarbeitungstemperatur von PP ist relativ niedrig (ca. 200-250 ° C), sodass der weiße Masterbatch normalerweise Titandioxid (TiO₂) mit mäßiger Wärmewiderstand als Hauptpigment verwendet. Titandioxid hat eine gute Versteckkraft und das Weiß und eine gute Kompatibilität mit PP.
Dispergiermittel und Träger: Um die einheitliche Dispersion von Titandioxid in der PP -Matrix zu gewährleisten, wird normalerweise eine angemessene Menge an Dispergiermittel (z. B. Polyethylenwachs oder Calciumstearat) zugesetzt. Das Trägerharz sollte auch mit der Schmelzindex und der Verarbeitungstemperatur von PP übereinstimmen.
Stabilisator: Fügen Sie eine angemessene Menge an Antioxidans und Lichtstabilisator hinzu, um die Wetterresistenz und die Lebensdauer von PP -Produkten zu verbessern.
Additionsverhältnis:
Normalerweise beträgt das Additionsverhältnis von weißem Masterbatch 2%-5%und das spezifische Verhältnis hängt von der erforderlichen Weiß- und Versteck-Leistung ab. Ein zu hoches Additionsverhältnis kann zu einer schlechten Dispergierbarkeit führen und die Fluidität des Kunststoffs beeinflussen.

2. Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS)
Formelanforderungen:
Pigmentauswahl: Die Verarbeitungstemperatur von ABS ist relativ hoch (ca. 220-260 ° C), so Gleichzeitig sollte die Partikelgröße des Pigments feiner sein, um eine gleichmäßige Dispersion in der ABS -Matrix zu gewährleisten.
Dispergiermittel und Träger: Aufgrund der hohen Verarbeitungstemperatur von ABS muss der Dispergiermittel eine bessere thermische Stabilität und Kompatibilität aufweisen. Das Trägerharz wählt normalerweise Materialien mit ähnlichen chemischen Eigenschaften wie ABS wie ABS oder modifiziertes Polystyrol aus.
Stabilisator: Fügen Sie eine angemessene Menge an Wärmestabilisator und Antioxidans hinzu, um zu verhindern, dass ABS während der Hochtemperaturverarbeitung abbaute.
Additionsverhältnis:
Für das ABS-Injektionsleisten beträgt das Additionsverhältnis von White Masterbatch im Allgemeinen 3%-6%. Ein höheres Zusatzverhältnis kann ein besseres Weiß- und Versteck -Kraft liefern, aber es ist erforderlich, die Dispergierbarkeit des Pigments zu gewährleisten, um zu vermeiden, dass die mechanischen Eigenschaften von ABS beeinflusst werden.

3.. Polycarbonat (PC)
Formulierungsanforderungen:
Pigmentauswahl: Die Verarbeitungstemperatur des PC ist sehr hoch (ca. 260-300 ° C), so Titandioxid ist das bevorzugte Pigment, muss jedoch speziell behandelt werden, um seine Wärmeresistenz und Dispergierbarkeit zu verbessern.
Dispergiermittel und Träger: Aufgrund der hohen Schmelzviskosität des PC muss der Dispergiermittel eine gute Schmierung und Dispergierbarkeit haben. Das Trägerharz wählt normalerweise Materialien mit guter Kompatibilität mit PC aus, z. B. PC oder modifiziertem PC.
Stabilisator: Fügen Sie Hochleistungs-Antioxidantien und Lichtstabilisatoren hinzu, um die Stabilität von PC-Produkten in der Hochtemperaturverarbeitung und der langfristigen Verwendung zu gewährleisten.
Additionsverhältnis:
Beim PC-Injektionsforming beträgt das Additionsverhältnis von White Masterbatch normalerweise 2%-4%. Aufgrund der hohen Transparenz des PC kann ein niedrigeres Zusatzverhältnis ein gutes Weiß und die Versteckerleistung erreichen. Gleichzeitig kann ein zu hoches Additionsverhältnis die Transparenz und die mechanischen Eigenschaften von PC beeinflussen.

4. Polyvinylchlorid (PVC)

Formelanforderungen:

Pigmentauswahl: Die Verarbeitungstemperatur von PVC ist relativ niedrig (ca. 160-200 ° C), aber der Chlorwiderstand und die Wetterresistenz des Pigments müssen hoch sein. Titandioxid ist ein häufig verwendetes Pigment, aber eine angemessene Menge an Stabilisator muss hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass PVC während der Verarbeitung zersetzt.

Dispergiermittel und Träger: Der Dispergiermittel muss eine gute Schmierung und Dispergierbarkeit haben, um eine gleichmäßige Verteilung des Pigments in der PVC -Matrix zu gewährleisten. Das Trägerharz wählt normalerweise Materialien mit guter Kompatibilität mit PVC aus, wie z. B. PVC oder modifiziertem PVC.

Stabilisator: Fügen Sie eine angemessene Menge an Wärmestabilisator und Lichtstabilisator hinzu, um zu verhindern, dass PVC während der Verarbeitung und Verwendung verfärbt und verschlechtert.

Additionsverhältnis:
Beim PVC-Injektionsforming beträgt das Additionsverhältnis von White Masterbatch normalerweise 3%-5%. Aufgrund der niedrigen Verarbeitungstemperatur von PVC ist die Dispergierbarkeit des Pigments besonders wichtig, und das optimale Additionsverhältnis muss durch Experimente bestimmt werden.

5. Nylon (PA)
Formelanforderungen:
Pigmentauswahl: Nylon hat eine hohe Verarbeitungstemperatur (ca. 250-280 ° C) und strenge Anforderungen an die Wärmebeständigkeit und den chemischen Widerstand des Pigments. Titandioxid ist das Hauptpigment, muss jedoch speziell behandelt werden, um seine Wärmeresistenz und Dispersion zu verbessern.
Dispergiermittel und Träger: Aufgrund der starken Hygroskopizität von Nylon muss der Dispergiermittel eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit und Dispersion haben. Das Trägerharz wählt normalerweise Materialien mit guter Kompatibilität mit Nylon wie Nylon oder modifiziertem Nylon aus.
Stabilisator: Fügen Sie eine angemessene Menge an Antioxidans und feuchtigkeitssicheres Mittel hinzu, um die Stabilität von Nylonprodukten während der Verarbeitung und Verwendung zu gewährleisten.
Additionsverhältnis:
Beim Nyloninjektionsforming beträgt das Additionsverhältnis von White Masterbatch normalerweise 3%-5%. Aufgrund der hohen mechanischen Eigenschaftsanforderungen an Nylon muss das Additionsverhältnis die Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften minimieren und gleichzeitig das Weiß sicherstellen.