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Mass angefertigt Weißes Spritzguss-Masterbatch

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Changzhou Runyi Neue Materialtechnologie Co., Ltd.
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Hersteller von weißen Masterbatches für den Spritzguss

Weißes Masterbatch
Das weiße Masterbatch kann in Kunststoffprodukten eine helle und deckende weiße Farbe erzielen. Es verfügt über starke Dispersionseigenschaften, wodurch das Risiko von Streifen oder ungleichmäßiger Verteilung minimiert wird. Das weiße Masterbatch ist mit einer Vielzahl von Polymeren kompatibel, darunter Polyethylen, Polypropylen und Polystyrol, was es zu einer vielseitigen Wahl für eine Vielzahl von Kunststoffanwendungen macht. Der Zusatzstoff wird häufig in Branchen wie Verpackung, Automobil, Bauwesen und Haushaltswaren eingesetzt.

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Spritzguss weiße Masterbatch weiße Injektion Kunststoffgranulat
Spritzguss weiße Masterbatch weiße Injektion Kunststoffgranulat HDPE PE -Kunststofffilm blasen weißer Masterbatch weißes Plastik Granula
HDPE PE -Kunststofffilm blasen weißer Masterbatch weißes Plastik Granula

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Wer sind wir?

Changzhou Runyi Neue Materialtechnologie Co., Ltd.

Changzhou Runyi Neue Materialtechnologie Co., Ltd. Ja China Hersteller von weißen Masterbatches für den Spritzguss Und Mass angefertigt Lieferant von Filmweiß-Masterbatch, Seit 2020 haben wir ein Forschungs- und Entwicklungsteam für das Melt-Blown-Tuch-Projekt aufgebaut und in mehrere Produktionslinien für Melt-Blown-Tuch-Schwarz-Masterbatch, Elektret-Masterbatch auf Ölbasis, Elektret-Masterbatch aus Fluorkohlenstoffpolymer und Elektret-Masterbatch auf Wasserbasis investiert. Die Rußprodukte und Elektroden unseres Unternehmens werden nach internationalen Standards hergestellt. Um der Marktnachfrage gerecht zu werden, entwickeln wir weiterhin neue Sorten und arbeiten aktiv an der Verbesserung von Produktionsabläufen und -anlagen bei gleichzeitiger Maximierung der Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung und des Umweltschutzes während des Produktionsprozesses. Basierend auf dem Grundsatz der Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit, der Win-Win-Zusammenarbeit und dem Prinzip der technologischen Innovation und Exzellenz hat das Unternehmen langfristige und gute Kooperationsbeziehungen mit vielen Unternehmen aufgebaut.
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Zu den Hauptprodukten gehören verschiedene Arten von Kunststofffolienbeuteln, wie z. B. Mitnahmebeutel, Expressbeutel, Einkaufstaschen, Lebensmittelverbundbeutel, Frischhaltefolie, Agrarfolien usw., sowie Einweg-Gastronomieutensilien, wie Brotdosen, Messer , Gabeln, Löffel usw.

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Branchenkenntnisse

Schlüsselleistungsindikatoren und Auswahlhandbuch für Spritzguss weißer Masterbatch

1. Analyse der Kernleistungsindikatoren

Weiß und Versteckkraft
Titan -Dioxid (TIO₂) Gehalt: Normalerweise 20% ~ 50% (Rutiltyp ist besser), was sich direkt an Weiß und Versteck betrifft.

Teststandard: Quantifiziert durch ISO 2470 (blaues Licht weiß) oder Hunter -Laborwert, hohe Weiße muss ≥ 95% betragen (wie die täglichen Notwendigkeiten, elektronische Gehäuse).

Dispersionseinheitlichkeit
Trägerharzkompatibilität: müssen mit dem Substrat (wie PP, ABS, HDPE usw.) übereinstimmen, um eine ungleiche Dispersion aufgrund von Polaritätsunterschieden zu vermeiden.
Bewertungsmethode: Beobachten Sie die Masterbatch -Slices unter einem Mikroskop, und es ist keine sichtbare Partikelagglomeration qualifiziert.

Schmelzindex (MFI) Matching
Anforderungen an den Injektionsformprozess: Der MFI -Masterbatch sollte in der Nähe des Substratharzes (± 10%) liegen, um Flussunterschiede zu verhindern, dass Durchflussmarkierungen oder Farbunterschiede verursacht werden.
Testbedingungen: Beispielsweise werden PP -Substrate üblicherweise bei 230 ℃/2,16 kg (ASTM D1238) verwendet.

Wärmefestigkeit und Stabilität
Zersetzungstemperatur: muss höher sein als die Injektionsformtemperatur (wie die PP -Verarbeitung von etwa 200 bis 240 ° C muss Masterbatch mehr als 250 ℃ standhalten.
Glabenrisiko: Bewerten Sie die Farbänderung ΔE <1,5 durch Wärmealterungstest (z. B. 150 ℃ × 4H).
Mechanische Eigenschaften
Auswirkung und Zugfestigkeit: Hochgefülltes Masterbatch kann die Zähigkeit des Substrats verringern, die durch Hinzufügen von Elastomeren (wie POE-Modifikation) kompensiert werden muss.

2. Schlüsselfaktoren bei der Auswahl

Substratharztyp
Polaritätsübereinstimmung: ABS Masterbatch muss San Carrier verwenden, und PP Masterbatch empfiehlt Polypropylenträger.
Fall: PP-Produkte für Lebensmittelverpackungen erfordern eine FDA-zertifizierte Masterbatch, um eine Verunreinigung von Migrationsmandanten zu vermeiden.

Terminalanwendungsszenarien
Anforderungen an die Widerstandsbeständigkeit mit hohem Wetter (z. B. Outdoor -Produkte): Wählen Sie uv -Stabilisator von Titan -Dioxid.
Dünnwandprodukte: Hochfluss-Masterbatch (MFI> 20G/10 min) reduziert Injektionsdefekte.

Kostenoptimierungsstrategie
Titan -Dioxid -Alternative: Verbundfüller (wie Bariumsulfat -Titandioxid) senken die Kosten, aber das Weiße muss ausgeglichen werden.
Additionsquote: In der Regel 1%~ 4%kann ein hoher Versteck -Masterbatch die Dosierung auf 1,5%reduzieren.

3.. Lösungen für gemeinsame Probleme

Problem mit Farbendifferenz: Überprüfen Sie die Stabilität der Masterbatch -Stapel (Titandioxidpartikelgrößenverteilung ≤ 0,3 μm) und die Schwankung der Injektionstemperatur.
Durchflussmarkierungen/Silberstreifen: Erhöhen Sie die Formtemperatur oder wechseln Sie auf eine niedrige Scher -Masterbatch -Formel.
Niederschlagsmigration: Wählen Sie Hochmolekulargewichtsträgerharz (z. B. Hochschmelzindex PP), um die Kompatibilität zu verbessern.