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Großhandel Schmelze gepolstertes Polyestergarn schwarzer Masterbatch-Farbkarbon-Masterbatch

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Changzhou Runyi Neue Materialtechnologie Co., Ltd.
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Schmelze gepolstertes Polyestergarn schwarzer Masterbatch-Farbkarbon-Masterbatch

Schmelze gepolstertes Polyestergarn schwarzer Masterbatch-Farbkarbon-Masterbatch ist speziell für Polyestergarn im geschmolzengeblasenen Prozess ausgelegt, um einen tiefen und stabilen schwarzen Effekt zu erzielen. Das darin enthaltene schwarze Pigment wurde mit einem speziellen Prozess behandelt, um sicherzustellen, dass der Masterbatch während des geschmolzenen Prozesses gleichmäßig in der Faser verteilt werden kann, wodurch dem Polyesterfilament einen hervorragenden schwarzen Effekt verleiht. Farbige Carbon -Masterbatches verleihen Polyesterfasern umfangreiche Farboptionen. Die Pigmente im Carbon -Masterbatch sind fein gemahlen und gemischt, um die Farben lebendiger und voller zu machen. Die Zugabe von Carbon -Masterbatch kann auch die Festigkeit und die Verschleißfestigkeit von Polyesterfasern verbessern. Dieser Masterbatch ist nicht nur für den geschmolzengeblasenen Prozess geeignet, sondern wird auch im Herstellungsprozess anderer Polyesterfasern häufig verwendet.

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VORHER：Elektret für Mask Masterbatch für PP-Schmelzstoffe Master-StapelNÄCHSTE：Multikolor-Farb-Masterbatch mit mehrfarbiger Faser/Garnfaser/Garn
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Schmelze PP Special High Flow Black Masterbatch, Carbon Schwarz, Schmelzmaterialsubstrat-Zubereitung mit hoher Farbkraft.
Hochfärbliche Kraft- und Schattierungskraft, gute Dispersion, kein Blockierungsnetzwerk.
Verhältnis hinzufügen: 5%~ 10%

Aussehen Schwarzes Granulat Uniformes schwarzes Granulat, frei von Verunreinigungen.
Trägerharz Polyester (Haustier) Hervorragende Kompatibilität mit geschmolzener Polyestergarn.
CO2 -Schwarzgehalt 20%-40% Hohe Konzentration von CO2 -Schwarz, einstellbar auf der Grundlage der Kundenanforderungen.
Schmelzeflussindex (MFI) 20-50 g/10 min (eingestellt basierend auf Trägerharz) Gute Fließfähigkeit, geeignet für schmelzgezogene Prozesse.
Dichte 1,2-1,4 g/cm³ In der Nähe der Dichte des Polyesterharzes, um eine einfache Dispersion zu gewährleisten.
Wärmewiderstand ≤ 300 ° C. Hervorragende Stabilität bei hohen Temperaturen, geeignet für schmelzgezogene Prozesse.
Dispergierbarkeit Exzellent Einheitliche Dispersion von barbonschwarzen Partikeln, keine Agglomeration.
Dosierung 1% -5% (einstellbar basierend auf den Anforderungen an die Farbtiefe) Niedrige Additionsrate, Reduzierung der Produktionskosten.
Anwendbare Prozesse Schmelze, Spunbond usw. Geeignet für verschiedene nicht gewebte Stoffproduktionsprozesse.
Umweltkonformität ROHS, erreichen Sie konform Ungiftig und sicher für den Einsatz in medizinischen, Lebensmittelkontakt und anderen Bereichen.
Verpackung 25 kg/Tasche Standardverpackung, anpassbar basierend auf den Kundenanforderungen.

Produktmerkmale
Einheitliche Pigmentdispersion: Dieses Produkt verwendet einen speziellen Produktionsprozess, um gleichmäßig auf das Carbonschwarzpigment in der Polyestermatrix zu zerstreuen, wodurch die Pigmentaggregation vermieden wird, wodurch die Konsistenz und Stabilität der Faserfarbe gewährleistet wird.
Gute Farbfähigkeit: Es kann Polyesterfasern mit einheitlichem und stabilem Schwarz versorgen und die Farbanforderungen verschiedener Anwendungsszenarien erfüllen.
Guter Wärmewiderstand: Bei der Schmelzspinnprozess von Polyesterfasern ist normalerweise eine höhere Verarbeitungstemperatur erforderlich. Der Masterbatch hat einen guten Wärmewiderstand und kann unter hohen Temperaturbedingungen stabil bleiben, ohne die Form und Leistung der Faser zu beeinflussen.
Verbesserung der Fasereigenschaften: Zusätzlich zur Farbfunktion kann die Zugabe von Carbonschwarz der Faser auch eine bestimmte Leitfähigkeit verleihen und den elektrostatischen Effekt der Faser verringern, wodurch die Leistung der Faser während der Verarbeitung und Verwendung verbessert wird.
Umweltschutz: Es entspricht den relevanten Umweltschutzstandards wie der ROHS -Zertifizierung.

Anwendungsszenarien
Textilindustrie: Hauptsächlich zur Herstellung von schwarzen Polyesterfasern, mit denen verschiedene Textilien hergestellt werden können, z.
Industriegebiet: Aufgrund seiner leitenden Eigenschaften kann es verwendet werden, um antistatische Fasern zu produzieren, die in elektronischen, chemischen und anderen industriellen Orten, die gegenüber statischer Elektrizität empfindlich sind, weit verbreitet sind. Zum Beispiel wird es in antistatischen Arbeitskleidung und antistatischen Verpackungsmaterialien in Elektronikfabriken verwendet.
Kfz -Interieur: Es kann verwendet werden, um Innenmaterialien wie Autositzstoffe und Dachgewebe herzustellen. Es bietet nicht nur ein wunderschönes schwarzes Aussehen, sondern erfüllt auch den Wärmewiderstand und den Verschleißfestigkeit von Innenmaterialien für Automobile.
Outdoor -Produkte: Es kann verwendet werden, um Stoffe für Outdoor -Zelte, Rucksäcke und andere Produkte herzustellen. Schwarze Polyesterfaser hat eine gute Wetterbeständigkeit und Haltbarkeit.

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Wer sind wir?

Changzhou Runyi Neue Materialtechnologie Co., Ltd.

Changzhou Runyi Neue Materialtechnologie Co., Ltd. Ja Großhandel Schmelze gepolstertes Polyestergarn schwarzer Masterbatch-Farbkarbon-Masterbatch Anbieter Und Großhandel OEM/ODM Schmelze gepolstertes Polyestergarn schwarzer Masterbatch-Farbkarbon-Masterbatch Fabrik. Seit 2020 haben wir ein Forschungs- und Entwicklungsteam für schmelzgeblasene Stoffprojekte aufgebaut und in mehrere Produktionslinien für schmelzgeblasenes Stoffschwarz-Masterbatch, Öl-Elektret-Masterbatch, Fluorkohlenstoffpolymer-Elektret-Masterbatch und Wasser-Elektret-Masterbatch investiert. Die Rußprodukte und Elektroden unseres Unternehmens werden nach internationalen Standards hergestellt. Um der Marktnachfrage gerecht zu werden, entwickeln wir weiterhin neue Sorten, tragen aktiv zur Verbesserung von Produktionsabläufen und -anlagen bei und sparen gleichzeitig Energie, reduzieren den Verbrauch und schonen die Umwelt im größtmöglichen Maße während des Produktionsprozesses. Basierend auf den Prinzipien der Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit, der Win-Win-Zusammenarbeit und den Prinzipien der technologischen Innovation und Exzellenz hat das Unternehmen langfristige und gute Kooperationsbeziehungen mit vielen Unternehmen aufgebaut.
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Zu den Hauptprodukten gehören verschiedene Arten von Kunststofffolienbeuteln, wie z. B. Mitnahmebeutel, Expressbeutel, Einkaufstaschen, Lebensmittelverbundbeutel, Frischhaltefolie, Agrarfolien usw., sowie Einweg-Gastronomieutensilien, wie Brotdosen, Messer , Gabeln, Löffel usw.

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Schmelze gepolstertes Polyestergarn schwarzer Masterbatch-Farbkarbon-Masterbatch Branchenkenntnisse

Wie wird schmelzge ausgewachsene Black Masterbatch Color Masterbatch hergestellt?

Der Herstellungsprozess von Schmelze Black Masterbatch Color Masterbatch ist ein komplexes und präzises Verfahren, bei dem verschiedene Inhaltsstoffe zusammengefasst werden, um die gewünschten Färbung und Dispersionsmerkmale zu erreichen. Im Zentrum dieses Prozesses steht die Verwendung von Twin-Screw-Extrudern oder ähnlichen Verbundgeräten, die eine gründliche Mischung, Dispersion und Pelletisierung der Masterbatch-Komponenten ermöglichen. In diesem Artikel werden wir die wichtigsten Schritte untersuchen, die am Herstellungsprozess von geschmolzenem Black Masterbatch Color Masterbatch verbunden sind.
1. Auswahl von Rohstoffen:
Der erste Schritt im Herstellungsprozess ist die Auswahl hochwertiger Rohstoffe. Dies beinhaltet die Auswahl von Pigmenten, Trägerharzen und Zusatzstoffen. Carbonschwarz ist ein häufig verwendetes Pigment aufgrund seiner hervorragenden schwarzen Farbeigenschaften, UV -Resistenz und thermischer Stabilität. Trägerharze wie Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) werden basierend auf der Kompatibilität mit der Polymermatrix des Endprodukts ausgewählt. Additive wie Dispergiermittel, Verarbeitungshilfen und Stabilisatoren können ebenfalls einbezogen werden, um die Dispersions- und Verarbeitungsmerkmale zu verbessern.
2. Mischen und Verbund:
Sobald die Rohstoffe ausgewählt sind, werden sie sorgfältig gewogen und gemäß der gewünschten Formulierung gemischt. Die Pigmente, das Trägerharz und die Zusatzstoffe werden in präzisen Proportionen in den Trichter des Twin-Screw-Extruders eingespeist. Im Inneren des Extruders werden die Materialien intensive mechanische und thermische Energie unterzogen, während sie entlang der Länge der Schrauben übermittelt werden.
3. Schmelzen und Mischen:
Wenn die Rohstoffe durch den Extruder voranschreiten, werden sie zunehmend Temperatur und Druck ausgesetzt. Die Schrauben im Extruder verleihen sowohl mechanische Scherkräfte als auch Verteilungsmischaktion, um eine gründliche Dispersion der Pigmente innerhalb der Trägerharzmatrix zu vermitteln. Die Kombination von Wärme- und Scherkräften lässt das Harz schmelzen, sodass sich die Pigmente über die Polymermatrix gleichmäßig verteilen können.
4. Entgasung und Homogenisierung:
Während des Verbundprozesses können flüchtige Komponenten wie Feuchtigkeit und Luft in der Schmelze eingeschlossen werden. Um diese eingeschlossenen Gase zu entfernen und eine Gleichmäßigkeit zu gewährleisten, wird die Schmelze einer entgasenden Stufe unterzogen. Dies wird typischerweise durch den Einsatz von Vakuumöffnungen oder Entgasungszonen im Extruderfass erreicht. Entgasung verhindert Oberflächenfehler und sorgt für die Qualität des Endprodukts.
5. Pelletisierung:
Sobald die geschmolzene schwarze Masterbatch-Masterbatch-Formulierung homogenisiert und entgast ist, wird sie durch einen Würfel extrudiert, um kontinuierliche Stränge von geschmolzenem Material zu bilden. Diese Stränge werden dann mit Wasser oder Luft schnell abgekühlt und verfestigt, was zu zylindrischen Pellets führt. Die Pellets werden dann unter Verwendung von Pelletisierungsgeräten in gleichmäßige Längen geschnitten.
6. Qualitätskontrolle und Tests:
Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um die Konsistenz und Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen. Die Proben des Masterbatch werden auf Farbintensität, Dispersion, Schmelzflusseigenschaften, thermische Stabilität und andere Leistungsparameter getestet. Alle Abweichungen von den gewünschten Spezifikationen werden umgehend identifiziert und korrigiert, um die Produktqualität aufrechtzuerhalten.
Zusammenfassend ist der Herstellungsprozess von schmelzgeblasenem Black Masterbatch Color Masterbatch eine hoch entwickelte Operation, die Präzision, Fachwissen und Qualitätskontrolle erfordert. Durch die Verbesserung von Pigmenten, Trägerharzen und Zusatzstoffen unter Verwendung von Twin-Screw-Extrudern können Hersteller im Endprodukt eine gleichmäßige Dispersion und Farbkonsistenz erreichen. Dieser Masterbatch dient als wichtiger Additiv in der Kunststoffindustrie und ermöglicht die Produktion von schwarz gefärbten Kunststoffprodukten mit verbesserter Ästhetik-, Funktionalität und Leistungseigenschaften.