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Großhandel Schmierendes Masterbatch für offene Löcher

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Changzhou Runyi Neue Materialtechnologie Co., Ltd.
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Papenkörniger Plastikpolyethylen funktioneller offener Masterbatch

Papenkörniger Plastikpolyethylen funktioneller offener Masterbatch wird verwendet, um verschiedene funktionelle Eigenschaften von Polyethylen (PE) -Materialien (PE) zu verbessern. Papep-körniger Kunststoff-Polyethylenfunktionales offenes Masterbatch kann mehrere Funktionen wie Anti-Aging, antibakterielles, antistatisches, verstärktes Härte, verbesserte Zähigkeit und verbesserte Verschleißresistenz liefern. Papep -körniger Kunststoff -Polyethylenfunktionales offenes Masterbatch ist leicht hinzuzufügen. Es kann die Verarbeitungsgeräte zusammen mit den Polyethylen -Rohstoffen betreten und durch Schmelzen und Mischen gleichmäßig im Grundmaterial verteilt werden. Papep -körniger Kunststoff -Polyethylenfunktional Open Masterbatch wird zur Herstellung verschiedener Polyethylenprodukte wie Verpackungsmaterialien, Rohre, Kabel und Kabel, Automobilteile usw. verwendet

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Open Masterbatch besteht aus einer Vielzahl effizienter spezieller Zusatzstoffe. Es wird von Special Technology verarbeitet. Es kann für die Verarbeitung von Polyolefin (PE.PP)-Kunststoffen verwendet werden, die die Eröffnung (dh Anti-Adhäsion) und die Schmierleistung des Verarbeitungsprozesses effektiv verbessern können.

1. kann die Adhäsion von Polyolefin -Kunststoffprodukten effektiv reduzieren:
2. kann eine Schmierrolle bei der Verarbeitung von Polyolefin -Kunststoffen spielen:
3. Nach dem normalen Dosierungsverhältnis wird die Transparenz des Produkts nicht betroffen.
Das Produkt und das Polyolefinharz im Verhältnis von 1,5% ~ 3% (spezifisch gemäß den Eröffnungsleistung des Produkts) mischten sich gleichmäßig und Sie können dann eine normale Verarbeitung durchführen.

Papenkörniger Plastikpolyethylen funktioneller offener Masterbatch ist ein multifunktionales Polyethylen -Masterbatch (PE), das die Verarbeitungsleistung und Funktionalität von Polyethylenmaterialien verbessern soll. Durch das Hinzufügen von speziellen funktionellen Additiven kann dieses Produkt die antistatischen, antioxidativen, Verschleißresistenz und andere Eigenschaften von Polyethylenprodukten erheblich verbessern und in Verpackung, Landwirtschaft, Industrieprodukten und anderen Feldern häufig verwendet werden.

Multifunktionalität Bietet Antistatik, Antioxidation, Verschleißresistenz und andere funktionelle Eigenschaften, um den verschiedenen Anwendungsbedarf zu decken.
Hervorragende Verarbeitbarkeit Mit Polyethylenharz kompatibel, bietet eine gute Fließfähigkeit und eignet sich für verschiedene Verarbeitungstechniken wie Blasform, Injektionsform und Extrusion.
Hohe Dispergierbarkeit Funktionelle Zusatzstoffe werden gleichmäßig verteilt, um eine stabile Produktleistung zu gewährleisten.
Umweltfreundlich und sicher Entspricht ROHS, REACH und anderen Umweltstandards, sodass sie für Lebensmittelkontakt und medizinische Anwendungen ungiftig und sicher sind.
Farboptionen Erhältlich in transparenten oder maßgeschneiderten Farben, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen.

Anwendungsszenarien
Verpackungsmaterialien
Verwendet bei der Herstellung von Lebensmittelverpackungsfilmen, Einkaufstaschen, industriellen Verpackungsbeuteln usw.
Stellen Sie antistatische, antioxidative und andere Funktionen zur Verfügung, um die Lebensdauer von Verpackungsmaterialien zu verlängern.

Landwirtschaftliche Filme
Wird zur Herstellung von landwirtschaftlichen Filmen wie Bodenfilmen und Gewächshausfilmen verwendet.
Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und die Anti-Aging-Eigenschaften des Films, um sich an komplexe Außenumgebungen anzupassen.

Industrieprodukte
Wird bei der Herstellung von Industrieprodukten wie Pfeifen, Behälter und Automobilteilen verwendet.
Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit der Produkte.

Tägliche Konsumgüter
Wird zur Herstellung von Haushaltswaren, Spielzeug, Plastikprodukten usw. verwendet.
Bieten Sie sichere und umweltfreundliche materielle Optionen zur Erfüllung der Anforderungen der Verbraucher.

Aussehen Körnig Uniformes Granulat, frei von Verunreinigungen.
Trägerharz Polyethylen (PE) Hervorragende Kompatibilität mit PE -Harz.
Funktionaler Additivinhalt 1%-10% Einstellbar basierend auf Funktionsanforderungen.
Schmelzeflussindex (MFI) 2-20 g/10 min Geeignet für Blasform, Injektionsform, Extrusion und andere Verarbeitungstechniken.
Dichte 0,92-0,96 g/cm³ In der Nähe der Dichte des PE -Harzes, um eine einfache Dispersion zu gewährleisten.
Wärmewiderstand ≤ 120 ° C. Geeignet für herkömmliche Verarbeitungstemperaturen.
Antistatische Leistung Oberflächenwiderstand ≤ 10^12 ω/m² Verhindert effektiv statische Akkumulation.
Antioxidierungsleistung Entspricht ASTM D3895 Erweitert die Lebensdauer von Produkten.
Umweltkonformität ROHS, erreichen Sie konform Ungiftig und sicher für Lebensmittelkontakt und medizinische Anwendungen.
Verpackung 25 kg/Tasche Standardverpackung, anpassbar basierend auf den Kundenanforderungen.

Produktvorteile
Vielseitigkeit: Ein Produkt erfüllt mehrere funktionale Anforderungen und senkt die Kosten für die Beschaffung von Kunden und die Verwaltung.
Produktleistung verbessern: Verbessern Sie die Antistatik-, Antioxidations- und Verschleißresistenz von Polyethylenprodukten signifikant.
Breite Anwendbarkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Verarbeitungstechnologien wie Filmblas, Injektionsform, Extrusion usw.
Umweltschutz und Sicherheit: Entsprechend den internationalen Umweltstandards, geeignet für Lebensmittelkontakt und medizinische Bereiche.
Angeordneter Service: Bieten Sie maßgeschneiderte Produkte mit unterschiedlichen Funktionen und Farben entsprechend den Kundenanforderungen.

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Funktioneller Masterbatch

Wer sind wir?

Changzhou Runyi Neue Materialtechnologie Co., Ltd.

Changzhou Runyi Neue Materialtechnologie Co., Ltd. Ja Großhandel Split-Antihaft-Masterbatch-Lieferant Und Großhandel OEM/ODM Schmierung eröffnet Masterbatch-Fabrik. Seit 2020 haben wir ein Forschungs- und Entwicklungsteam für schmelzgeblasene Stoffprojekte aufgebaut und in mehrere Produktionslinien für schmelzgeblasenes Stoffschwarz-Masterbatch, Öl-Elektret-Masterbatch, Fluorkohlenstoffpolymer-Elektret-Masterbatch und Wasser-Elektret-Masterbatch investiert. Die Rußprodukte und Elektroden unseres Unternehmens werden nach internationalen Standards hergestellt. Um der Marktnachfrage gerecht zu werden, entwickeln wir weiterhin neue Sorten, tragen aktiv zur Verbesserung von Produktionsabläufen und -anlagen bei und sparen gleichzeitig Energie, reduzieren den Verbrauch und schonen die Umwelt im größtmöglichen Maße während des Produktionsprozesses. Basierend auf den Prinzipien der Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit, der Win-Win-Zusammenarbeit und den Prinzipien der technologischen Innovation und Exzellenz hat das Unternehmen langfristige und gute Kooperationsbeziehungen mit vielen Unternehmen aufgebaut.
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    Mit vielen Unternehmen haben wir langfristige und gute Kooperationsbeziehungen aufgebaut.

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    Ziel ist es, ein umfassender Lösungsanbieter für umweltfreundliche Verpackungen in der Branche zu werden.

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Zu den Hauptprodukten gehören verschiedene Arten von Kunststofffolienbeuteln, wie z. B. Mitnahmebeutel, Expressbeutel, Einkaufstaschen, Lebensmittelverbundbeutel, Frischhaltefolie, Agrarfolien usw., sowie Einweg-Gastronomieutensilien, wie Brotdosen, Messer , Gabeln, Löffel usw.

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Nachricht

Papenkörniger Plastikpolyethylen funktioneller offener Masterbatch Branchenkenntnisse

Kann schmieriger offener Masterbatch -Effizienz der Kunststoffherstellung verbessern?

Eine verbesserte Verarbeitungseffizienz ist ein entscheidendes Ziel bei der Produktion von Kunststoffen, da sie die Produktivität, Kosteneffizienz und die Gesamtwettbewerbsfähigkeit auf dem Markt direkt beeinflusst. Eine der wichtigsten Methoden zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz ist die Verwendung von Schmierer offener Masterbatch , ein spezialisiertes Additiv zur Verbesserung der Schmierung und den Durchflusseigenschaften von Kunststoffmaterialien während der Verarbeitung. In diesem Artikel werden wir untersuchen, wie schmieriger offener Masterbatch zu einer verbesserten Verarbeitungseffizienz und einem erhöhten Durchsatz bei Kunststoffherstellungsbetrieb beiträgt.
Verständnis des Schmierers offene Masterbatch:
Schmierer offenes Masterbatch wird mit Zusatzstoffen formuliert, die die Reibung zwischen den geschmolzenen Kunststoff- und Verarbeitungsgeräten wie Formen, Extrusionsstörungen und Injektionsformmaschinen verringern. Durch die Verbesserung der Schmier- und Durchflusseigenschaften von Kunststoffmaterialien erleichtert dieser Masterbatch einen reibungsloseren Verarbeitungsvorgang, was zu verschiedenen Effizienzverbesserungen führt.
Reibungsreduzierung:
Reibung ist ein Hauptfaktor, der den Fluss von geschmolzenem Kunststoff während der Verarbeitung behindern kann. Ein hoher Reibungsniveau kann eine ungleiche Materialverteilung, einen erhöhten Energieverbrauch und einen übermäßigen Verschleiß von Verarbeitungsgeräten verursachen. Schmierer offenes Masterbatch enthält Additive, die die Reibung wirksam verringern und es dem geschmolzenen Kunststoff ermöglicht, durch Verarbeitungsgeräte mit minimalem Widerstand freier zu fließen.
Verbesserte Durchflusseigenschaften:
Die in schmierenden offenen Masterbatch -Additive verbessern die Durchflusseigenschaften von geschmolzenem Kunststoff und gewährleisten eine gleichmäßige Verteilung und Füllung von Formen, Stimmungen oder Extrusionskanälen. Diese verbesserte Fließfähigkeit minimiert das Risiko von Defekten wie Hohlräumen, Schweißlinien und Durchflusslinien in fertigen Produkten, wodurch die Gesamtproduktqualität verbessert und die Notwendigkeit von Nacharbeit oder Schrott verringert wird.
Erhöhter Durchsatz:
Einer der bedeutendsten Vorteile bei der Verwendung von Schmierer offenen Masterbatch ist das Potenzial für einen erhöhten Durchsatz bei Kunststoffherstellungsbetrieb. Durch die Reduzierung der Reibung und Verbesserung der Durchflusseigenschaften ermöglicht der MasterBatch schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeiten und kürzere Zykluszeiten. Dies führt zu höheren Produktionsvolumina innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens, was zu einem erhöhten Durchsatz und einer verbesserten Herstellungseffizienz führt.
Energieeinsparung:
Die verbesserten Durchflusseigenschaften, die durch Schmierer offener Masterbatch bereitgestellt werden, kann auch zu Energieeinsparungen während plastischer Verarbeitungsvorgänge führen. Reduzierter Reibung und glatteres Materialfluss erfordern weniger Energie, um die Verarbeitungsgeräte wie Injektionsformmaschinen oder Extruder zu treiben. Infolgedessen können Hersteller Kosteneinsparungen erzielen, die mit einem niedrigeren Energieverbrauch und reduzierten Betriebskosten verbunden sind.
Konsistenz und Zuverlässigkeit:
Schmierer Open Masterbatch ist entwickelt, um konsistente Leistungsmerkmale über verschiedene Chargen hinweg aufrechtzuerhalten und die Zuverlässigkeit bei Produktionsprozessen sicherzustellen. Hersteller können sich auf das vorhersehbare Verhalten des Masterbatch verlassen, um eine konsistente Produktqualität und die Verarbeitungsergebnisse zu erzielen, wodurch die Variabilität verringert und die gesamte Betriebseffizienz verbessert wird.
Zusammenfassend spielt der Schmierer offener Masterbatch eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und der Erhöhung des Durchsatzes bei Kunststoffherstellungsbetrieb. Durch die Reduzierung der Reibung, die Verbesserung der Durchflusseigenschaften und die Förderung der gleichmäßigen Materialverteilung ermöglicht dieser spezialisierte Additiv schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeiten, höhere Produktionsvolumina und verbesserte Produktqualität. Darüber hinaus tragen die Energieeinsparungen und die operativen Vorteile, die mit Schmierematronen verbunden sind, zur Kosteneffizienz und Wettbewerbsfähigkeit in der Kunststoffbranche bei. Da die Hersteller die Effizienz und Nachhaltigkeit weiterhin priorisieren, dürfte die Einführung von Schmierematronen in Zukunft eine Schlüsselstrategie zur Optimierung von Kunststoffverarbeitungsvorgängen bleiben.