Wie wirkt sich das Additionsverhältnis von Multi-Color-Masterbatch auf die Farb Gleichmäßigkeit der Faser und die Qualität des Produkts aus?

Bei der Herstellung von Nicht gewebte Polypropylenfasern, das Additionsverhältnis von mehrfarbigem Masterbatch hat einen signifikanten Einfluss auf die Farbgleichmäßigkeit der Faser und die Qualität des Produkts. Das Folgende ist eine spezifische Analyse:

1. Farb Gleichmäßigkeit
Zu niedriges Additionsverhältnis:
Zu hell oder ungleichmäßig Farbe: Wenn das Additionsverhältnis des Masterbatch nicht ausreicht, kann die Faserfarbe zu hell sein oder die Farbverteilung kann ungleichmäßig sein. Dies liegt daran, dass die Pigmentpartikel im Masterbatch in der gesamten Fasermatrix nicht vollständig verteilt sind und in lokalen Bereichen der Farbverlust oder der Farbunterschied auftreten können.
Dispersionsprobleme: Niedriges Additionsverhältnis kann dazu führen, dass die Pigmentpartikel aggregiert werden und kann nicht gleichmäßig in der Polypropylenmatrix verteilt werden, wodurch die Gesamtfarbungsgleichmäßigkeit der Faser beeinflusst wird.
Zu hohe Additionsquote:
Zu dunkle oder dunkle Farbe: Zu viele Masterbatches machen die Faserfarbe zu dunkel oder dunkel und können sogar die Ansammlung von Pigmentpartikeln verursachen, was zu Flecken oder Streifen auf der Faseroberfläche führt.
Ein schlechtes Verhältnis von Dispersion: Hoch Addition kann die Tragfähigkeit der Fasermatrix überschreiten, was es schwierig macht, dass die Pigmentpartikel gleichmäßig dispergiert werden, was das Problem der ungleichmäßigen Farbe verschlimmert.
Ideales Zusatzverhältnis:
Einheitliche Dispersion: Das geeignete Additionsverhältnis kann sicherstellen, dass die Pigmentpartikel in der Polypropylenmatrix gleichmäßig verteilt sind, wodurch ein einheitlicher Farbtonffekt erzielt wird.
Farbstabilität: Das ideale Zusatzverhältnis kann die Farbkonsistenz der Faser in verschiedenen Chargen sicherstellen, die Farbunterschiede verringern und die Erscheinungsqualität des Produkts verbessern.

2. Produktqualität
Mechanische Eigenschaften:
Das zu niedrige oder zu hohe Additionsverhältnis: Ungelöstes Additionsverhältnis von Masterbatch kann die mechanischen Eigenschaften der Faser beeinflussen. Ein zu geringes Additionsverhältnis kann zu einer unzureichenden Faserfestigkeit führen, während zu hohe Additionsverhältnisse dazu führen können, dass Pigmentpartikel zu aggregieren, wodurch Spannungskonzentrationspunkte bilden, wodurch die Zugfestigkeit und Zähigkeit der Faser verringert wird.
Ideales Additionsverhältnis: Das geeignete Additionsverhältnis kann sicherstellen, dass die Faser eine gute Farbgleichmäßigkeit beibehält und gleichzeitig ihre mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Dehnung bei Bruch usw. beibehält.
Verarbeitungsleistung:
Das zu niedrige oder zu hohe Additionsverhältnis: Unsachgemäßes Additionsverhältnis von MasterBatch kann die Verarbeitungsleistung der Faser beeinflussen. Zum Beispiel kann ein zu niedriges Additionsverhältnis beim Drehen von Faserbrüchen führen, während zu hohe Additionsverhältnisse dazu führen können, dass die Faser die Spinneret während der Verarbeitung blockiert.
Ideales Additionsverhältnis: Das geeignete Additionsverhältnis kann sicherstellen, dass die Faser während der Verarbeitung eine gute Fluidität und Spinnbarkeit aufweist, die Verarbeitungsfehler reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.
Wetterbeständigkeit und Stabilität:
Das zu niedrige oder zu hohe Additionsverhältnis: Ungelöstes Additionsverhältnis von Masterbatch kann die Wetterresistenz und Stabilität der Faser beeinflussen. Das zu niedrige Additionsverhältnis kann dazu führen, dass die Farbe der Faser während des Langzeitgebrauchs verblasst, während zu hohe Additionsverhältnisse dazu führen können, dass Pigmentpartikel auf der Faseroberfläche ausfällt, was das Aussehen und die Leistung der Faser beeinflusst.
Ideales Additionsverhältnis: Das geeignete Additionsverhältnis kann sicherstellen, dass die Faser während des Langzeitgebrauchs eine gute Farbstabilität aufrechterhält und gleichzeitig die Ausfällung von Pigmentpartikeln vermeidet und die Wetterbeständigkeit und Lebensdauer der Faser verbessert.

3. Vorsichtsmaßnahmen in der tatsächlichen Produktion
Pigmentauswahl: Unterschiedliche Pigmente haben unterschiedliche Dispergierbarkeit und Tönungskraft. Bei der Auswahl von Masterbatch müssen daher die entsprechende Art des Pigments gemäß den Farbanforderungen der Faser und des Produktionsprozesses ausgewählt werden.
Dispersionsgeräte: Während des Produktionsprozesses sind effiziente Dispersionsgeräte wie Extruder der Zwillingsschnecken erforderlich, um sicherzustellen, dass die Pigmentpartikel im Masterbatch in der Polypropylenmatrix vollständig verteilt werden können.
Qualitätskontrolle: Während des Produktionsprozesses muss das Additionsverhältnis von Masterbatch streng kontrolliert werden, und die Farb Gleichmäßigkeit und Qualitätsindikatoren der Faser müssen in Echtzeit durch Online -Testgeräte überwacht werden, und der Produktionsprozess muss rechtzeitig angepasst werden, um die Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten.