Mass angefertigt Leitfähiges Masterbatch

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Changzhou Runyi Neue Materialtechnologie Co., Ltd.
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Changzhou Runyi Neue Materialtechnologie Co., Ltd. Ja China Hersteller von leitfähigen Masterbatches Und Mass angefertigt Lieferant von leitfähigen Masterbatches, Seit 2020 haben wir ein Forschungs- und Entwicklungsteam für das Melt-Blown-Tuch-Projekt aufgebaut und in mehrere Produktionslinien für Melt-Blown-Tuch-Schwarz-Masterbatch, Elektret-Masterbatch auf Ölbasis, Elektret-Masterbatch aus Fluorkohlenstoffpolymer und Elektret-Masterbatch auf Wasserbasis investiert. Die Rußprodukte und Elektroden unseres Unternehmens werden nach internationalen Standards hergestellt. Um der Marktnachfrage gerecht zu werden, entwickeln wir weiterhin neue Sorten und arbeiten aktiv an der Verbesserung von Produktionsabläufen und -anlagen bei gleichzeitiger Maximierung der Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung und des Umweltschutzes während des Produktionsprozesses. Basierend auf dem Grundsatz der Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit, der Win-Win-Zusammenarbeit und dem Prinzip der technologischen Innovation und Exzellenz hat das Unternehmen langfristige und gute Kooperationsbeziehungen mit vielen Unternehmen aufgebaut.
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Arbeitsprinzip von Leitfähiger Masterbatch : Wie kann man durch Additive materielle Leitfähigkeit erreichen?

Elektrischer leitender Masterbatch ist ein modifiziertes Material, das das ursprünglich isolierende Polymermaterial leitfähig oder antistatisch macht, indem leitende Füllstoffe (z. B. Carbonschwarz, Kohlenstoffnanoröhren, Metallpulver usw.) in Kunststoffsubstrate (wie PP, PE, PA usw.) dispergieren. Sein Kernprinzip beruht auf dem Perkolationseffekt (Perkolationstheorie) des leitenden Füllstoffs und der Bildung leitender Netzwerkketten.

1. Typen und Funktionen leitender Füllstoffe

Die Leistung des leitenden Masterbatch hängt hauptsächlich vom Typ, Inhalt und Dispergierbarkeit des Füllstoffs ab. Zu den gängigen leitenden Füllstoffen gehören:

(1) Kohlenstofffüller

Carbon Black: Niedrige Kosten erzielen Leitfähigkeit, indem sie eine kontinuierliche leitende Netzwerkkette bildet, aber eine hohe Additionsmenge (15%~ 30%) kann die mechanischen Eigenschaften beeinflussen.

Kohlenstoffnanoröhren (CNT): niedrige Additionsmenge (1%~ 5%) mit hohem Aspektverhältnis, um ein dreidimensionales leitendes Netzwerk zu bilden, das für hochdarstellende Anwendungen (wie EMI-Abschirmung) geeignet ist.
Graphen: Ultrahohe Leitfähigkeit, aber schwer zu zerstreuen und hohe Kosten.

(2) Metallfüller
Silberpulver/mit Silber beschichtetes Kupfer: Hervorragende Leitfähigkeit, in hochwertigen elektronischen Geräten verwendet, aber teuer.
Nickelpulver/Aluminiumpulver: EMI -Anwendungen (Elektromagnetische Abschirmung), gute Oxidationsbeständigkeit.

(3) Verbundfüller
CO2 -Schwarz -Kohlefaser: Gleichgewichtskosten und Leistung, verbessern Sie die mechanische Festigkeit.
Metallbeschichtungsfüller: wie silberbeschichtete Glasperlen reduzieren die Metallverwendung.

2. Leitfähiger Mechanismus: Perkolationseffekt und leitende Netzwerkkette

(1) Perkolationsschwelle
Wenn der leitende Füllstoff eine bestimmte Konzentration (kritischer Wert) erreicht, wird zwischen den Partikeln ein kontinuierlicher leitender Pfad gebildet, und der Widerstand fällt stark ab (wie in der Abbildung gezeigt).
Zum Beispiel: Die Perkolationsschwelle von Carbonschwarz in PE beträgt etwa 15%~ 20%, während CNT nur 1%~ 3%benötigt.

(2) Bildungsmethode der leitenden Netzwerkkette
Direkte Kontaktleitung: Füllstoffpartikel sind in direktem Kontakt (z. B. Carbon -Schwarz -Agglomerate). Tunneleffekt: Wenn der Abstand zwischen Nanokala-Füllstörungen (wie CNT) extrem klein ist, können Elektronen "springen" und übertragen und Strom auch ohne direkten Kontakt leiten.

3. Schlüsselfaktoren, die die leitenden Eigenschaften beeinflussen

Faktor Auswirkungen Optimierungsmethode
Füllart Typ Carbonschwarz ist kostengünstig, erfordert jedoch eine hohe Belastung, während CNTs effizient, aber schwer zu zerstreuen sind Wählen Sie basierend auf Bedürfnissen (z. B. Metallfüller für die EMI -Abschirmung)
Füllhalterinhalt Der Widerstand stabilisiert sich, nachdem die Perkolationsschwelle überschritten wird Bestimmen Sie das optimale Verhältnis durch Experimente
Dispersionseinheitlichkeit Agglomeration verursacht lokalisierte Leitfähigkeitsprobleme Verwenden Sie Kopplungsmittel oder Hochschalen-Mischprozesse
Matrixpolarität Polarharze (z. B. PA) dispergieren leichter Füllstoffe Wählen Sie kompatible Trägerharze
Verarbeitungstechnik Hohe Temperaturen können Füllstoffe oxidieren Steuerungstemperatur und Schraubgeschwindigkeit

4. Typische Anwendungen des leitenden Masterbatch

Antistatische Verpackung: Elektronische Komponenten, Pharmapackung (um zu verhindern, dass statischer Strom Staub adsorbiert).

Elektromagnetische Abschirmung (EMI): Mobiltelefongehäuse, elektronische Automobilkomponenten.
Elektronische Geräte: Leiterplatten, Sensoren, flexible Elektroden.
Industriefeld: Förderbänder (antistatisch), Bergbausepipelines (explosionssicher) .