PA-103 Multipurpose High Performance Stability Black Masterbatch

Beim Injektionsformen haben verschiedene Arten von weißen Injektionsformpellets (wie PP, ABS, PC usw.) ihre eigenen A...
Lern mehrBei der Herstellung von Spunbond -Nontatern hat das Additionsverhältnis von Carbon Black Masterbatch einen signifikan...
Lern mehrBei der Herstellung von Nicht gewebte Polypropylenfasern, das Additionsverhältnis von mehrfarbigem Masterbatch ...
Lern mehrAls Hochleistungs-Kunststoff-Additiv, weiße Injektionsformmeistermasterbatch spielt eine wichtige Rolle bei de...
Lern mehr Die elektrostatische Adsorption verbessert die Filtrationseffizienz
Electret Masterbatch macht schmelzgeblasenes, nicht gewebter Gewebe durch eine anhaltende elektrostatische Ladung durch Korona-Lade- oder -Rec-Ladung, die Partikel von 0,1 ~ 5 μm (wie Viren, PM2,5) und die mechanische Filtrationseffizienz (nur 30%~ 50%) auf mehr als 95%(z. B. N95-Standard) adsorbieren kann.
Schlüsselindikatoren: Ladungsdichte, Halbwertszeit (Ladestabilität).
Reduzierung des Atemwiderstands
Ersetzen einiger physikalischer Barrieren durch elektrostatische Adsorption, Reduzierung der Anzahl der Faserschichten, die hohe Filtrationseffizienz beibehalten und gleichzeitig die Luftdurchlässigkeit optimiert (z. B. BFE ≥ 95%, Druckdifferenz ≤ 50 Pa).
Langfristige Garantie
Ein hochwertiger Elektret-Masterbatch muss Umweltfaktoren wie Luftfeuchtigkeit und hohe Temperatur widerstehen, um den Ladungsabfall zu vermeiden (z. B. Speicherdauer ≥ 2 Jahre).
Materialtyp
PP-basierte Elektret Masterbatch: Am häufigsten verwendete, geeignet für den geschmolzenbezogenen Prozess erfordert die Zugabe von Ladungsverstärker wie Kieselsäure und Turmalin.
PLA-basierte Electret Masterbatch: Eine abbaubare und umweltfreundliche Option, aber die Herausforderung der Ladestabilität ist größer.
Ladungsleistungsparameter
Anfangsfiltrationseffizienz: ≥ 95% (entsprechend N95/KN95 -Standards).
Ladungs Halbwertszeit: Empfohlen> 12 Monate (Beschleunigter Alterungstest: 48 Stunden Effizienzabfall <5% bei 85 ℃/85% RH).
Zusatzkompatibilität
Vermeiden Sie die Reaktion mit Anti-Agents und Masterbatches und testen Sie die Ladungsstabilität nach dem Mischen.
Prozessanpassungsfähigkeit
Keine Zersetzung bei geschmolzener Temperatur (normalerweise 200 ~ 250 ℃), Fluidität (MFI ≥ 500 g/10 Minuten) entspricht den Anforderungen der Produktionslinien.
Frage 1: Verfällt die Filtrationseffizienz mit der Speicherzeit?
Masterbatches, die hydrophobe Modifikatoren (wie Silankupplungsmittel mit SiO2 beschichtet) enthalten, werden bevorzugt.
Frage 2: Ist die Ladung des geschmolzenen Tuches ungleichmäßig?
Überprüfen Sie die Dispergierbarkeit des Masterbatch. Es wird empfohlen, während der Vormischung 5% ~ 10% Diffusionsöl hinzuzufügen.