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Lern mehrIndustriehintergrund: Schmelzgeblasene Stoffe sind die Kernfilterschicht von medizinischen Masken und Schutzkleidung, und ihre Leistung hängt direkt von der Qualität von Masterbatch -Rohstoffen und der Prozessanpassungsfähigkeit ab.
Kernanforderungen: Die medizinischen Schmelzstoffe müssen die hohe Filtrationseffizienz (≥ 95%), eine Resistenz mit niedrigem Atemstillstand, antibakterielle Eigenschaften und Biokompatibilität und Schmelztropfen-Masterbatch erfüllen, um diese Indikatoren zu erreichen.
Basisharz: Hochschmelzindex-Polypropylen (PP, MFI ≥ 1500 g/10 min) sorgt für ein gleichmäßiges Spinnen von Ultrafiber (1-5 μm).
Funktionale Additive:
Elektretadditive (wie Turmalin, SiO₂): Verbesserung der Partikelfiltrationseffizienz durch elektrostatische Adsorption.
Antibakterielle Mittel (Silberionen, quaternäre Ammoniumsalze): Geben Sie Materialien lang anhaltende antibakterielle Funktion, um eine sekundäre Infektion zu vermeiden.
Anti-Aging-Mittel: Verbesserung der Stabilität von Materialien während der Gammastrahlensterilisation oder der Langzeitlagerung.
Rheologische Eigenschaftskontrolle: Der Schmelzindex (MFI) des Masterbatch muss mit der Spinneret -Apertur und der Heißlufttemperatur übereinstimmen, um gebrochene Drähte oder Blockaden zu vermeiden.
Dispersionsgleichmäßigkeit: Wenn die Additive auf Nanoebene nicht gleichmäßig verteilt sind, verursacht dies Schwankungen der Filtrationseffizienz oder der Kohlenstoffabscheidung auf der Düse.
Niedrige flüchtige Materieanforderungen: Medical MasterBatch muss VOC -Tests bestehen, um die Freisetzung schädlicher Gase während der Produktion zu verhindern.
Compliance -Standards: Muss von FDA, CE oder YY/T 0469 (chinesischer medizinischer Maskenmaterial Standard) zertifiziert werden.
BIOSeFety: Masterbatch darf keine wandernden schädlichen Substanzen wie Weichmacher und Schwermetalle enthalten.
Kostenguthaben: Der Preis für das funktionale Masterbatch von High-End beträgt das 2-3-fache des normalen Masterbatch, und die Kostenleistung muss optimiert werden.
Multifunktionale Integration: Entwicklung von zusammengesetzten Masterbatches, die antiviral, atmungsaktiv und biologisch abbaubar sind.
Anwendung von recycelten Materialien: Erforschung der Machbarkeit von RPP für medizinische Grade in geschmolzengeblasenen Masterbatches, um auf Umweltschutzrichtlinien zu reagieren.