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Mass angefertigt Ruß-Masterbatch

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Changzhou Runyi Neue Materialtechnologie Co., Ltd.
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Hersteller von Ruß-Masterbatches

Schwarzer Masterbatch
Schwarzes Masterbatch ist eine Art Produkt mit einer hohen Konzentration an Ruß-Polyvinylharz als Träger, das durch kontinuierliche Verdichtung bei niedrigen Temperaturen hergestellt wird. Ruß ist anfällig für Staub, der die Werkstattumgebung stark verschmutzt. Daher wird er ausgewählt, um die Vorfarbdispergierung von Ruß auf verschiedenen Harzträgern zu vervollständigen. Geeignet für Harze wie PE, PP, PS, ABS, EVA, PA, PVC usw. Mit hoher Schwärze, Dispersion und breiter Anwendbarkeit kann es beim Spritzgießen, Extrudieren, HDPE, LDPE und hochwertigem Ultra verwendet werden -Dünnfilm-Blasfolie und andere Verfahren. Zu seinen technischen Indikatoren gehört ein Rußgehalt zwischen 45 % und 50 %.
Zu den Vorteilen der schwarzen Mutter gehören die Verbesserung der Dispersion des Pigments im Produkt, die Unterstützung der Aufrechterhaltung der chemischen Stabilität des Pigments, die Gewährleistung der Stabilität der Farbe des Produkts, der Schutz der Gesundheit des Bedieners, die Reinhaltung der Umwelt usw Einfach zu verwenden. Weit verbreitet in der Kunststoffverarbeitungsindustrie, einschließlich Spritzguss, Extrusionsformen, Blasformen, Drahtziehen, Rohrformen, Granulationsformen und anderen Bereichen. Das schwarze Masterbatch ist witterungsbeständig und langlebig und eignet sich für viele Bereiche wie Kunststoffprodukte, Baumaterialien und Automobilteile. Durch sorgfältige Herstellung und Prüfung stellen wir sicher, dass das Produkt einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard aufweist, Farbstabilität aufweist und nicht leicht verblasst oder seine Farbe ändert, sodass das Produkt auch bei langfristiger Verwendung attraktiv bleibt und aussieht.

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Gemeinsame universelle Gradgranulat schwarze Masterbatch Black Plastic Granulat
Gemeinsame universelle Gradgranulat schwarze Masterbatch Black Plastic Granulat Landwirtschaftsfilm Mulch Black Masterbatch Schwarznessgranula Pellets
Landwirtschaftsfilm Mulch Black Masterbatch Schwarznessgranula Pellets PP Hygiene/Lebensmittelqualität EVA/ABS/Haustier Plastikpellets Schwarzer Masterbatch
PP Hygiene/Lebensmittelqualität EVA/ABS/Haustier Plastikpellets Schwarzer Masterbatch

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Wer sind wir?

Changzhou Runyi Neue Materialtechnologie Co., Ltd.

Changzhou Runyi Neue Materialtechnologie Co., Ltd. Ja China Hersteller von Ruß-Masterbatches Und Mass angefertigt Universeller Lieferant von schwarzem Masterbatch, Seit 2020 haben wir ein Forschungs- und Entwicklungsteam für das Melt-Blown-Tuch-Projekt aufgebaut und in mehrere Produktionslinien für Melt-Blown-Tuch-Schwarz-Masterbatch, Elektret-Masterbatch auf Ölbasis, Elektret-Masterbatch aus Fluorkohlenstoffpolymer und Elektret-Masterbatch auf Wasserbasis investiert. Die Rußprodukte und Elektroden unseres Unternehmens werden nach internationalen Standards hergestellt. Um der Marktnachfrage gerecht zu werden, entwickeln wir weiterhin neue Sorten und arbeiten aktiv an der Verbesserung von Produktionsabläufen und -anlagen bei gleichzeitiger Maximierung der Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung und des Umweltschutzes während des Produktionsprozesses. Basierend auf dem Grundsatz der Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit, der Win-Win-Zusammenarbeit und dem Prinzip der technologischen Innovation und Exzellenz hat das Unternehmen langfristige und gute Kooperationsbeziehungen mit vielen Unternehmen aufgebaut.
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Zu den Hauptprodukten gehören verschiedene Arten von Kunststofffolienbeuteln, wie z. B. Mitnahmebeutel, Expressbeutel, Einkaufstaschen, Lebensmittelverbundbeutel, Frischhaltefolie, Agrarfolien usw., sowie Einweg-Gastronomieutensilien, wie Brotdosen, Messer , Gabeln, Löffel usw.

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Branchenkenntnisse

Carbon Black Masterbatch Technologieanalyse: Wie kann man hohe Dispergierbarkeit und stabile Färbung erreichen?

Carbon Black Masterbatch (Carbon Black Masterbatch) ist eine der am häufigsten verwendeten Farb- und Funktionszusatzstoffe in der Kunststoffindustrie. Die zentrale Herausforderung besteht darin, das durch die hohe spezifische Oberfläche und einfache Agglomerationseigenschaften von Carbon schwarz verursachte Dispersionsproblem zu lösen und gleichzeitig die Farbstabilität und -funktionalität (wie Leitfähigkeit, UV -Abschirmung) sicherzustellen. Das Folgende sind die wichtigsten technischen Punkte, um eine hohe Dispergierbarkeit und stabile Färbung zu erreichen:

I. Schlüsselfaktoren für die Dispergierbarkeit von Carbon Black Masterbatch

1. Auswahl von Carbonschwarz

Partikelgröße und Struktur:
Je kleiner die Partikelgröße (z. B. 20-30 nm), desto stärker die Farbkraft, aber desto größer die Schwierigkeit der Dispersion (leicht zu agglomerieren).
Hochstrukturer CO2-Schwarz (DBP-Ölabsorptionswert> 120 ml/100 g) ist leichter zu einem leitenden Netzwerk, aber eine stärkere Scherkraft erfordert, um sich zu diperieren.

Oberflächenchemische Modifikation:
Oxidation behandelte Carbonschwarz (mit Carboxyl/Hydroxylgruppen) kann die Kompatibilität mit Polarträger (wie PA, PET) verbessern.

2. Matching des Trägerharzes

Harztyp Empfohlene Konzentration von CO2 -Schwarz Eigenschaften
LDPE 20-30% Niedrige Verarbeitungstemperatur (160-200 ° C), ausgezeichneter Schmelzfluss, geeignet für allgemeine Färbung Masterbatch.
Pp 25-40% Erfordert eine hohe Scherkraft (220-250 ° C), ideal für hochkonzentration leitende Masterbatch und eine hervorragende Wärmefestigkeit.
HDPE 20-35% Hohe Steifigkeit, geeignet für das Injektionsleisten, erfordert jedoch eine sorgfältige Dispersion, um Oberflächendefekte zu vermeiden.
PS/ABS 15-25% Eine niedrigere Verarbeitungstemperatur (180-220 ° C) erfordert Schmiermittel (z. B. EBS), um Abbau zu verhindern.
PA/PET 15-30% Erfordert oberflächenmodifizierte Carbonschwarz (oxidiert), kompatibel mit polaren Harzen, die in technischen Kunststoffen verwendet werden.

3.. Dispergiermittel und Verarbeitungshilfen

Dispergiermittel:
Polyethylenwachs mit niedrigem Molekulargewicht (PE -Wachs) und Stearates (wie ZnST) können die Adsorption zwischen barbonschwarzen Partikeln verringern.

Superdisperstoffe (wie Byk-2150) beschichten Carbonschwarz mit Verankerungsgruppen, um die langfristige Stabilität zu verbessern.

Schmiermittel:
Ethylenbisstearamid (EBS) reduziert die Schmelzviskosität und verhindert einen Schraubenschlupf.

4. Optimierung der Verarbeitungstechnologie

Twin Screw Extrusion Process:
Hoch -Seitenverhältnis (L/D ≥ 40) kombinierte Schraubenelemente (Knetenblöcke, Rückwärtsgewinde) verbessern die Scherdispersion.

Temperaturzonierungsregelung (wie PP-basierter Masterbatch: 180-220 ℃).

MasterBatch -Verdünnungsverhältnis:
Im Allgemeinen wird 1%~ 5%Addition empfohlen und leitender Masterbatch muss höher sein (10%~ 20%).

2. Schlüsselsteuerpunkte für eine stabile Färbung

1. Farbkonsistenz
CO2-Schwarz-Konzentration und L* a* B* Wert: Verwenden Sie ein Spektrophotometer, um die Schwärze zu überwachen (L* -Wert <15 ist ein hochwertiges dunkles Schwarz).
Vermeiden Sie die Vergilbung des Trägerharzes: Wählen Sie PP mit niedrigem Volatil oder fügen Sie Antioxidantien hinzu (wie IRGANOX 1010).

2. Anpassungsfähigkeit an Anwendungsszenarien
Wetterwiderstand im Freien: Carbonschwarz selbst hat UV -Absorptionsfähigkeit, muss jedoch mit leichten Stabilisatoren (wie gehinderten Aminhalen) übereinstimmen.
Compliance ConpliM von Lebensmitteln: Carbonschwarz, die FDA 21 CFR 178.3297 oder EU 10/2011 (wie Cabot Monarch 880) entsprechen.

3.. Häufige Probleme und Lösungen

Ausgabe Grundursache Lösung
Kiesige Oberfläche auf Masterbatch Schlechte Carbonschwarz -Dispersion Erhöhen Sie die Schertemperatur in Schraubenzonen oder fügen Sie mehr Dispersionsmittel (z. B. PE -Wachs) hinzu.
Graish Tönung in Endprodukten Unzureichende Konzentration von CO2 -Schwarz oder Harzabbau Überprüfen Sie das Verhältnis von Masterbatch -Verdünnungsverhältnissen und Verarbeitungstemperaturgrenzen.
Instabile Leitfähigkeit Schädigung der CO2 -Schwarzstruktur oder eine ungleiche Verteilung Optimieren Sie die Schraubenkonfiguration, um übermäßige Scherung zu vermeiden. Verwenden Sie hochstrukturelle Carbonschwarz.
Farbblutung/Migration Niedrige Molekulargewichtsträger oder übermäßige Weichmacher Wechseln Sie zu Harzen mit höherem MW (z. B. HDPE anstelle von LDPE) oder reduzieren Sie den Weichmachergehalt.
Reduzierte mechanische Stärke Überlastung von Carbonschwarz (> 40%) Störungsstörungsmatrix Balance Carbon Schwarzgehalt mit Verstärkungszusatzstoffen (z. B. Glasfasern für PA) .